Ⅰ-Qu'est-ce queAcier de matrice de travail à froid Cr12MoV
L'acier à matrices pour travail à froid Cr12MoV produit par Jinbaicheng appartient à la catégorie des aciers à outils à micro-déformation hautement résistants à l'usure, qui se caractérisent par une résistance élevée à l'usure, une trempabilité, une micro-déformation, une stabilité thermique élevée, une résistance à la flexion élevée et d'autres propriétés.Il vient juste derrière l'acier rapide et constitue un matériau important pour l'emboutissage, la frappe à froid et d'autres matériaux.L'acier pour matrice Cr12MoV est un acier au carbone-molybdène-lédeburite avec une teneur en carbone inférieure à celle de l'acier Crl2.Du molybdène et du vanadium sont ajoutés pour améliorer les performances de travail à chaud, la résistance aux chocs et la répartition du carbure de l'acier.L'acier pour matrice Cr12MoV a une teneur en carbone inférieure à celle de l'acier pour matrice Cr12.L'ajout de nouveaux éléments d'alliage améliore le phénomène de carbure irrégulier.De plus, le molybdène et le molybdène peuvent réduire la ségrégation du carbure et améliorer la trempabilité.Le vanadium et le vanadium peuvent affiner les grains et augmenter la ténacité. Par conséquent, l'acier pour moules Cr12MoV de Jin Baicheng a une trempabilité élevée, avec une section transversale inférieure à 400 mm qui peut être complètement trempée et peut toujours maintenir une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure à 300-400.℃. Bessides, L'acier pour moules Cr12MoV de Jinbaicheng a une meilleure ténacité que les autres matériaux de même qualité sur le marché général, et la possibilité de changement de volume pendant la trempe est considérablement réduite.Par conséquent, sa résistance élevée à l'usure et ses bonnes propriétés mécaniques complètes rendent l'acier pour moules Cr12MoV de Jinbaicheng plus adapté à la fabrication de divers moules de grande section, de forme complexe et résistant à des impacts importants, ainsi que divers outils d'estampage à froid dans des conditions de travail difficiles, telles que matrices de poinçonnage, matrices de coupe, matrices de laminage, etc. Matrice d'emboutissage profond pour tôles d'acier, scie circulaire, outils standard et outils de mesure, matrice de laminage de filetage, etc.
Ⅱ-Guide de candidature of Acier de matrice de travail à froid Cr12MoV
①Le Cr12MoV peut être utilisé pour créer des formes complexes de blocs convexes, concaves et d'insertion pour des moules de poinçonnage d'une épaisseur de matériau > 3 mm.Il est recommandé d'avoir une dureté de 58~62HRC lors de la fabrication de moules convexes et de 60~64HRC lors de la fabrication de moules concaves.
②Pour la production de moules à poinçonner et concaves qui nécessitent une résistance élevée à l'usure, il est recommandé d'avoir une dureté de 60~62HRC lors de la fabrication du poinçon et de 62~64HRC lors de la fabrication du moule concave.
③Pour la production de moules concaves résistants à l’usure dans des moules d’emboutissage profond, il est recommandé d’avoir une dureté de 62~64HRC.
④Utilisé pour produire des moules convexes, des moules concaves et des blocs d'insertion qui nécessitent une résistance élevée à l'usure et des formes complexes dans les moules de pliage.Il est recommandé d'avoir une dureté de 60-64HRC lors de la fabrication de moules convexes et de 60-64HRC lors de la fabrication de moules concaves.
⑤Pour la production de filières d'extrusion à froid et de filières pour pièces en aluminium, il est recommandé d'avoir une dureté de 60-62HRC lors de la fabrication des filières, et de 62-64HRC lors de la réalisation des filières.
⑥Il est recommandé d'utiliser une dureté de 62 ~ 64HRC pour les moules convexes et concaves utilisés pour fabriquer des moules d'extrusion à froid en cuivre.
⑦Il est recommandé que les moules convexes et concaves utilisés pour les moules d'extrusion à froid en acier aient une dureté de 62 ~ 64HRC.
⑧Les plaques d'acier à ressort avec une fraction massique de 0,65 % à 0,80 % utilisées pour former du carbone ont une dureté de 37 à 42 HRC, offrant une durée de vie allant jusqu'à 150 000 cycles.
⑨Les plaques d'acier à ressort avec une fraction massique de 0,65 % à 0,80 % utilisées pour former du carbone ont une dureté de 37 à 42 HRC, et avec un traitement de nitruration supplémentaire, leur durée de vie peut atteindre 400 000 fois.
Ⅲ-Traitement of Acier de matrice de travail à froid Cr12MoV :
Spécifications pour le ramollissement du moule d'extrusion à froid : Protégez et chauffez le moule avec de la limaille de fer à une température de 760 à 780 °C.℃pendant 10 heures, avec refroidissement du four et une dureté de 196HBW.Le formage par extrusion à froid peut être réalisé en douceur.
Spécifications pour le recuit de sphéroïdisation isotherme ordinaire : 850-870℃ ×3-4 heures, refroidi au four à 740-760℃ ×4 à 5 heures de traitement isotherme, avec dureté de refroidissement à l'air≤241HBW, nuance carbure eutectique≤3, température isotherme optimale 740-76o℃, et le temps≥4-5 heures.
Spécifications pour le recuit sphéroïdisant : (860± dix)℃ ×2 à 4 heures, refroidissement du four à une vitesse de refroidissement de 30℃/heure, (740± dix)° C x 4-6 heures, refroidissement lent jusqu'à 500-600℃avec four, refroidissement par air après décharge, dureté 207-255HBW.
Spécifications générales de trempe et de revenu : température de trempe 1000-1050℃, trempe à l'huile ou trempe, dureté 260HRC, température de revenu 160-180, temps de revenu 2 heures ou température de revenu 325-375° C, tempérant 2-3 fois.
Basse température de trempe et basse température de retour : 950℃-1040℃, la température de trempe est d'environ 200℃, trempe secondaire.
Température de trempe élevée et de retour élevé : 1050-1100℃, la température de trempe est d'environ 520℃, trempe secondaire.La méthode de durcissement secondaire utilisée pour une trempe élevée et un recyclage élevé améliore la dureté, mais les grains pousseront.
Traitement cryogénique : l'acier Cr12MoV subit un traitement cryogénique, qui peut précipiter des carbures ultrafins hautement dispersés à partir de la martensite trempée, puis ces carbures ultrafins peuvent être transformés en carbures après 200℃revenu à basse température.La martensite sans traitement cryogénique ne précipite qu'une petite quantité de carbure dans certaines zones locales après un feu circonférentiel à basse température.
Jinbaicheng adopte une méthode de traitement thermique chimique à basse température, qui maintient la dureté et la résistance à l'usure élevées de l'acier Cr12MoV.Trois couches de traitement thermique chimique à basse température couramment utilisées, à savoir la nitruration ionique, la nitrocarburation gazeuse et la co-nitruration au cyanure de soufre en bain de sel, ont une résistance aux chocs et une adhérence significatives, la co-nitruration au cyanure de soufre en bain de sel étant la meilleure.
La durée de vie de la matrice de dessin pour Jinbaicheng's Les ustensiles en acier inoxydable Cr12MoV, après traitement de nitrocarburation gazeuse, atteignent plus de 30 000 pièces, ce qui est plus de 10 fois plus long que celui de moules similaires traités par trempe et revenu conventionnels.
Ⅳ-Fournisseur professionnel d’acier pour moules – Jinbaicheng Metal
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Heure de publication : 19 juillet 2023