Tuyau galvanisé
Le flux du processus est :tube noir-eau de lavage alcaline lavage-décapage-eau de rinçage-aide au trempage-séchage-galvanisation à chaud-soufflage externe-soufflage interne-refroidissement par air-refroidissement par eau -Passivation-eau de rinçage-inspection-pesage-stockage.
1, marque et composition chimique
La qualité et la composition chimique de l'acier pour les tuyaux en acier galvanisé doivent être conformes à la qualité et à la composition chimique de l'acier pour les tuyaux noirs, comme spécifié dans GB/T3091.
2, méthode de fabrication
La méthode de fabrication du tuyau noir (soudage au four ou soudage électrique) est choisie par le fabricant.La galvanisation à chaud est utilisée pour la galvanisation.
3. Joint de filetage et de tuyau
(a) Pour les tuyaux en acier galvanisé livrés avec des filetages, les filetages doivent être usinés après galvanisation.Le filetage doit être conforme à la réglementation YB 822.
(b) Les joints de tuyaux en acier doivent être conformes à YB 238 ;Les joints de tuyaux en fonte malléable doivent être conformes à la norme YB 230.
4. Propriétés mécaniques Les propriétés mécaniques des tuyaux en acier avant galvanisation doivent répondre aux exigences de GB 3091.
5. Uniformité de la couche galvanisée Les tuyaux en acier galvanisé doivent être testés pour vérifier l'uniformité de la couche galvanisée.L'échantillon de tuyau en acier ne doit pas devenir rouge (cuivré) après avoir été immergé dans une solution de sulfate de cuivre pendant 5 fois consécutives.
6, test de pliage à froid, un tuyau en acier galvanisé d'un diamètre nominal ne dépassant pas 50 mm doit être testé à froid.L'angle de courbure est de 90° et le rayon de courbure est 8 fois le diamètre extérieur.Il n'y a pas de remplissage pendant l'essai et la soudure de l'échantillon doit être placée à l'extérieur ou sur la partie supérieure de la direction de pliage.Après le test, il ne devrait y avoir aucune fissure ni pelage de la couche de zinc sur l'échantillon.
7, Test de pression de l'eau Le test de pression de l'eau doit être effectué dans la clarinette, et le test par courants de Foucault peut également être utilisé à la place du test de pression de l'eau.La pression d'essai ou la taille de l'échantillon de comparaison pour les essais par courants de Foucault doivent répondre aux exigences de la norme GB 3092. Les propriétés mécaniques de l'acier sont des indicateurs importants pour garantir les performances d'utilisation finale (propriétés mécaniques) de l'acier.
①Résistance à la traction (σb) :La force maximale (Fb) que supporte l'échantillon lorsqu'il se brise pendant le processus d'étirement, divisée par la contrainte (σ) obtenue en divisant la section transversale d'origine (So) de l'échantillon, est appelée résistance à la traction (σb). , l'unité est N/mm2 (MPa).Il représente la capacité maximale d’un matériau métallique à résister aux dommages soumis à une force de traction.Dans la formule : Fb-la force maximale que supporte l'échantillon lorsqu'il est cassé, N (Newton) ;Donc, la section transversale d'origine de l'échantillon, mm2.
②Point d'élasticité (σs) :Pour un matériau métallique présentant un phénomène d'élasticité, la contrainte à laquelle l'échantillon peut continuer à s'allonger sans augmenter la force pendant le processus d'étirement est appelée limite d'élasticité.Si la force diminue, les limites d'élasticité supérieure et inférieure doivent être distinguées.L'unité de limite d'élasticité est N/mm2 (MPa).Point d'élasticité supérieur (σsu) : la contrainte maximale avant que l'éprouvette ne cède et que la force ne chute pour la première fois ;Lower Yield Point (σsl) : contrainte minimale dans la phase d'élasticité lorsque l'effet transitoire initial n'est pas pris en compte.Où : Fs--force d'élasticité (constante) pendant le processus de traction de l'échantillon, N (Newton) So--la surface de la section transversale d'origine de l'échantillon, mm2.
③ Allongement après rupture :(σ) Dans l'essai de traction, le pourcentage de la longueur de la longueur de référence augmentée après que l'échantillon est cassé à la longueur de référence d'origine est appelé allongement.Exprimée par σ, l'unité est %.Dans la formule : L1-la longueur entre repères de l'éprouvette après rupture, en mm ;L0 - la longueur de jauge d'origine de l'échantillon, en mm.
④ Réduction de superficie :(ψ) Dans l'essai de traction, le pourcentage de réduction maximale de la surface transversale au diamètre réduit de l'échantillon après que l'échantillon est brisé jusqu'à la surface transversale d'origine est appelé réduction de surface.Exprimée en ψ, l'unité est %.Dans la formule : S0-la section transversale d'origine de l'échantillon, mm2 ;S1-la surface transversale minimale au diamètre réduit de l'échantillon après sa rupture, mm2.
⑤ Indice de dureté :La capacité des matériaux métalliques à résister à l’indentation d’objets durs sur la surface est appelée dureté.Selon différentes méthodes de test et champ d'application, la dureté peut être divisée en dureté Brinell, dureté Rockwell, dureté Vickers, dureté Shore, microdureté et dureté à haute température.Il existe trois tuyaux couramment utilisés : la dureté Brinell, Rockwell et Vickers.
Dureté Brinell (HB) :Utilisez une bille d'acier ou une bille en carbure cémenté d'un certain diamètre pour la presser dans la surface de l'échantillon avec la force d'essai spécifiée (F), retirez la force d'essai après le temps de maintien spécifié et mesurez le diamètre d'indentation sur la surface du échantillon (L).La valeur de dureté Brinell est le quotient obtenu en divisant la force d'essai par la surface sphérique de l'indentation.Exprimée en HBS (bille d'acier), l'unité est le N/mm2 (MPa).
