Sbobine d'acier inoxydableFabricant,acier inoxydable plaque/feuilleActionnaire, SSbobine/bandeExportateur dansCHINE.
1.Électropolissage
C'est un processus électrochimique qui permet de diminuer la rugosité de la surface.On peut l’imaginer comme une sorte de « placage inversé ».Fondamentalement, nous pouvons retirer la couche superficielle en plongeant la pièce dans un bain chimique et en appliquant un courant électrique.Les sommets sont arrondis, ce qui rend la surface plus lisse et uniforme.L'aspect final est légèrement réfléchissant, même s'il n'atteint pas un polissage miroir tel que celui obtenu avec des procédés mécaniques.
Comme pour les autres procédés de polissage, cette finition augmente également la résistance à la corrosion et facilite le nettoyage.Le traitement est également capable d'éliminer les petites fissures ou bavures de surface et d'éliminer les petites contaminations ferreuses.L'électropolissage peut également être appliqué à des objets de forme complexe pour lesquels d'autres techniques ne peuvent pas être utilisées.
2.Coloration électrolytique
Cet effet de couleur est unique car il n’utilise aucun type de peinture ou de pigment.Le film superficiel d’oxyde de chrome qui confère à l’acier inoxydable sa résistance est transparent.Son épaisseur, aussi fine que quelques atomes, permet à la lumière de passer facilement.Mais si l’on augmente la profondeur de cette couche superficielle, des phénomènes d’interférence filtrent les rayons lumineux.Certaines longueurs d'onde sont absorbées et d'autres sont réfléchies, créant des effets colorés distinctifs.Un phénomène similaire peut être observé dans les bulles de savon ou les taches d’huile.En changeant l’angle de vue, les couleurs semblent également changer.
Les aciers austénitiques sont particulièrement adaptés à ce traitement.Le nombre de couleurs que vous pouvez obtenir est le bronze, l'or, le rouge, le violet et le vert.Ces couleurs correspondent à un film superficiel allant de 0,02 µm à 0,36 µm d’épaisseur.Les aciers ferritiques, au contraire, n'acquièrent qu'une couleur gris foncé.
3.Sfinition couleur acier inoxydable
Puisqu’il n’y a pas de pigment, la couleur n’est pas dégradée par les rayons UV et ne nécessite aucun entretien.Il résiste également aux usinages mécaniques sans enlèvement de copeaux, comme le pliage.Le long du bord extérieur du pli, là où le matériau est étiré, le film deviendra plus fin et la couleur sera moins intense.Puisque cette couche superficielle est transparente, la finition métallique sous-jacente est importante.Pour les couleurs réfléchissantes on partira forcément d'une finition brillante.Le soudage et la découpe thermique endommageront la couleur, ainsi que les rayures et les abrasifs.Avec les feuilles décorées en relief, la suppression de la couleur dans certaines zones peut générer des effets de contraste.
4.Brunissage
Nous pouvons obtenir la couleur noire en plongeant la pièce dans un bain chimique de bichromate de sodium.Ce procédé peut être appliqué à tout type d’acier inoxydable.La surface est durable, ne s’écaille pas et résiste à la légère abrasion thermique.Normalement, il est opaque, mais peut être rendu brillant en appliquant des huiles ou des cires.
5.Gravure à l'acide
Cette technique artistique est utilisée depuis des siècles pour décorer des plaques de métal.La surface est recouverte d'une substance résistante qui est éliminée dans des zones spécifiques.La pièce est ensuite plongée dans un acide qui attaque les parties non protégées.Le contraste entre les points exposés et ceux laissés intacts crée un motif.Les peintures et colorations électrolytiques peuvent être appliquées avant ou après le procédé, selon l'effet recherché.
6.Peinture
L'acier inoxydable n'a pas besoin d'être protégé par de la peinture, ce qui n'a que des raisons esthétiques.Dans certains cas, il est appliqué pour améliorer la visibilité.L’acier peut également être acheté en tôle ou en bobine pré-peinte.Il est souvent protégé par un film adhésif qui est retiré après traitement.
7.Le dépôt physique en phase vapeur(PVD)
Cette technique permet de déposer des films très fins de matériau sur un substrat.Le matériau de revêtement est chauffé dans une chambre à vide jusqu'à ce qu'il s'évapore.Les atomes se déposent sur la pièce à revêtir et forment une couche uniforme.Avec ce système, vous pouvez appliquer différentes couleurs très résistantes et qui ne changent pas selon l'angle de vue.Les couleurs disponibles sont l'or, le bronze, l'or rosé, le bleu, le noir, le bordeaux.
8.Revêtement métallique
On peut combiner la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable avec l’esthétique d’un autre métal, comme le cuivre ou l’étain.Le revêtement est généralement appliqué par des procédés galvaniques.Cette couche peut être endommagée par des rayures ou par l’usure, mais l’acier inoxydable situé en dessous n’est pas affecté.
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Heure de publication : 17 novembre 2022