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Processus différent sur la surface de l'acier inoxydable

Sbobine en acier inoxydableFabricant,acier inoxydable plaque/feuilleActionnaire, SSbobine/ bandeExportateur enCHINE. 

 

1.Électropolissage

C'est un procédé électrochimique qui permet de diminuer la rugosité de surface.On peut l'imaginer comme une sorte de "reverse placage".Fondamentalement, nous pouvons enlever la couche superficielle en trempant la pièce dans un bain chimique et en appliquant un courant électrique.Les pics sont arrondis, ce qui rend la surface plus lisse et plus uniforme.L'aspect final est légèrement réfléchissant, même s'il n'atteint pas un polissage miroir tel que celui obtenu avec des procédés mécaniques.

Comme pour les autres procédés de polissage, cette finition augmente également la résistance à la corrosion et facilite le nettoyage.Le traitement est également capable d'éliminer les petites fissures ou bavures de surface et élimine les petites contaminations ferreuses.Le polissage électrolytique peut également être appliqué à des objets de forme complexe où d'autres techniques ne peuvent pas être utilisées.

 

2.Coloration électrolytique

Cet effet de couleur est unique, car il n'utilise aucun type de peinture ou de pigment.Le film superficiel d'oxyde de chrome qui confère à l'acier inoxydable sa résistance est transparent.Son épaisseur, aussi fine que quelques atomes, permet à la lumière de passer facilement.Mais si l'on augmente la profondeur de cette couche superficielle, des phénomènes d'interférence filtrent les rayons lumineux.Certaines longueurs d'onde sont absorbées et d'autres sont réfléchies, créant des effets colorés distinctifs.Un phénomène similaire peut être observé dans les bulles de savon ou les taches d'huile.En changeant l'angle de vue, les couleurs semblent également changer.

Les aciers austénitiques sont particulièrement adaptés à ce traitement.Le nombre de couleurs que vous pouvez obtenir est bronze, or, rouge, violet, vert.Ces couleurs correspondent à un film superficiel allant de 0,02 µm à 0,36 µm d'épaisseur.Les aciers ferritiques, au contraire, n'acquièrent qu'une couleur gris foncé.

 

3.Sfinition couleur acier inoxydable

Comme il n'y a pas de pigment, la couleur n'est pas dégradée par les rayons UV et ne nécessite pas d'entretien.Il résiste également aux usinages mécaniques sans enlèvement de copeaux, comme le pliage.Le long du bord extérieur du pli, là où le matériau est étiré, le film deviendra plus fin et la couleur sera moins intense.Étant donné que cette couche de surface est transparente, la finition métallique sous-jacente est importante.Pour les couleurs réfléchissantes on partira forcément d'une finition brillante.Le soudage et la découpe thermique endommageront la couleur, ainsi que les rayures et les abrasifs.Avec les feuilles décorées en relief, enlever la couleur de certaines zones peut générer des effets contrastés.

 

4.Brunissage

On peut obtenir la couleur noire en trempant la pièce dans un bain chimique de bichromate de sodium.Ce procédé peut être appliqué à tout type d'acier inoxydable.La surface est durable, ne s'écaille pas, résiste à la chaleur et à l'abrasion légère.Normalement, il est opaque, mais peut être rendu brillant en appliquant des huiles ou des cires.

 

5.Gravure à l'acide

Cette technique artistique est utilisée depuis des siècles pour décorer des plaques de métal.La surface est recouverte d'une substance résistante qui est éliminée dans des zones spécifiques.La pièce est ensuite trempée dans de l'acide qui attaque les parties non protégées.Le contraste entre les points exposés et ceux laissés intacts crée un motif.Les peintures et les colorations électrolytiques peuvent être appliquées avant ou après le processus, selon l'effet recherché.

 

6.Peinture

L'inox n'a pas besoin d'être protégé par de la peinture, qui n'a qu'une raison esthétique.Dans certains cas, il est appliqué pour améliorer la visibilité.L'acier peut également être acheté en tôle pré-peinte ou en bobine.Souvent, il est protégé par un film adhésif qui est retiré après le traitement.

 

7.Le dépôt physique en phase vapeur(PVD)

Cette technique permet de déposer des couches très minces de matériau sur un substrat.Le matériau de revêtement est chauffé dans une chambre à vide jusqu'à ce qu'il s'évapore.Les atomes se déposent sur la pièce à revêtir et forment une couche uniforme.Avec ce système, vous pouvez appliquer différentes couleurs très résistantes et qui ne changent pas avec l'angle de vue.Les couleurs disponibles sont or, bronze, or rosé, bleu, noir, bordeaux.

 

8.Revêtement métallique

Nous pouvons combiner la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable avec l'esthétique d'un autre métal, comme le cuivre ou l'étain.Le revêtement est généralement appliqué par des procédés galvaniques.Cette couche peut être endommagée par les rayures ou l'usure, mais l'acier inoxydable inférieur n'est pas affecté.

 

 

 

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Heure de publication : 17 novembre 2022