Tube en alliage solide P91
Tuyau en alliage P91 selon GB/T8162-87
4.1.Spécifications : Le diamètre extérieur du tube laminé à chaud est de 32～630 mm.L'épaisseur de la paroi est de 2,5 à 75 mm.Le diamètre extérieur du tuyau laminé à froid (étiré à froid) est de 5 à 200 mm.L'épaisseur de la paroi est de 2,5 à 12 mm.
4.2.Qualité d'apparence : les surfaces intérieures et extérieures du tube en acier ne doivent pas présenter de fissures, de plis, de rouleaux, de délaminage, de lignes capillaires et de défauts cicatriciels.Ces défauts doivent être complètement éliminés et l'épaisseur de la paroi et le diamètre extérieur ne doivent pas dépasser l'écart négatif après le retrait.
Méthode de fabrication
Selon différentes méthodes de production, il peut être divisé en tubes laminés à chaud, tubes laminés à froid, tubes étirés à froid, tubes extrudés, etc.
1.1.Les tubes en alliage P91 laminés à chaud sont généralement produits sur des laminoirs automatiques.Le tube solide est inspecté et nettoyé des défauts de surface, coupé à la longueur requise, centré sur l'extrémité perforée du tube, puis envoyé au four de chauffage pour être chauffé et percé sur la machine de perçage.Lorsque la perforation tourne et avance en continu en même temps, sous l'action du rouleau et du bouchon, une cavité se forme progressivement à l'intérieur de l'ébauche du tube, appelée tube capillaire.Et puis envoyé au laminoir automatique pour continuer le laminage.Enfin, toute l'épaisseur de la paroi est uniformisée par la machine d'égalisation et le diamètre est dimensionné par la machine de dimensionnement pour répondre aux exigences des spécifications.Il s'agit d'une méthode plus avancée pour produire des tubes en alliage P91 laminés à chaud à l'aide de laminoirs à tubes continus.
1.2.Si vous souhaitez obtenir des tubes sans soudure de plus petite taille et de meilleure qualité, il faut utiliser le laminage à froid, l'étirage à froid ou une combinaison des deux méthodes.Le laminage à froid est généralement réalisé sur un laminoir à deux hauteurs.Le tube en acier est roulé dans une passe annulaire formée par une rainure circulaire à section variable et un bouchon conique fixe.L'étirage à froid est généralement réalisé sur une machine d'étirage à froid simple chaîne ou double chaîne de 0,5 à 100T.
1.3.La méthode d'extrusion consiste à placer l'ébauche de tube chauffée dans un cylindre d'extrusion fermé, et la tige perforée et la tige d'extrusion se déplacent ensemble pour extruder la partie extrudée du plus petit trou de filière.Cette méthode permet de produire des tubes en acier de plus petits diamètres.
2.1.Le tube en alliage P91 a un large éventail d'utilisations.Le tuyau en alliage P91 à usage général est laminé à partir d'acier de construction au carbone ordinaire, d'acier de construction faiblement allié ou d'acier de construction allié, et a le plus grand rendement.Il est principalement utilisé comme canalisations ou pièces structurelles pour le transport de fluides.
2.2.Selon différentes finalités, elle est divisée en trois types de fourniture : a.Selon la composition chimique et les propriétés mécaniques ;b.Selon les propriétés mécaniques ;c.Selon test hydraulique.Les tubes en acier fournis selon les catégories a et b, s'ils sont utilisés pour résister à la pression d'un liquide, doivent également être soumis à un essai hydraulique.
2.3.Les tuyaux en alliage P91 destinés à des usages spéciaux comprennent les tuyaux en alliage P91 pour les chaudières, les tuyaux en alliage P91 pour la géologie et les tuyaux sans soudure pour le pétrole.
Les principaux éléments d'alliage des tuyaux en alliage sont le silicium, le manganèse, le chrome, le nickel, le molybdène, le tungstène, le vanadium, le titane, le niobium, le zirconium, le cobalt, l'aluminium, le cuivre, le bore, les terres rares, etc. Les tuyaux en acier allié contiennent du fer, du carbone et un petite quantité d'éléments indispensables En plus d'éviter le silicium, le manganèse, le phosphore et le soufre, il contient également une certaine quantité d'éléments d'alliage. Les éléments d'alliage de l'acier comprennent le silicium, le manganèse, le molybdène, le nickel, le soufre, le vanadium, le titane, le niobium, le bore. , plomb, terres rares, etc. Un ou plusieurs types d'acier sont appelés aciers alliés.Les systèmes en acier allié varient en fonction de leurs conditions respectives de ressources, de production et d’utilisation.Dans le passé, les systèmes de nickel et d’acier ont été développés dans des pays étrangers.La Chine a découvert que les aciers alliés au silicium, au manganèse, au vanadium, au titane, au niobium, au bore, au plomb et aux terres rares représentent environ dix pour cent de la production totale d'acier.Généralement, les tuyaux en acier allié peuvent être divisés en 8 types principaux en fonction de leurs utilisations.Types : tubes en acier de construction en alliage, tubes en acier à ressorts, tubes en acier à roulements, tubes en acier à outils alliés, tubes en acier à outils à grande vitesse, tubes en acier inoxydable, tubes en acier sans peau résistant à la chaleur, tubes électriques en acier au silicium PC/ABS ont une bonne formabilité et peuvent être traités pour les grosses voitures. Les composants, tels que les ailes d'automobile, ont un rapport qualité-prix élevé.Les tubes en acier allié sont fabriqués à partir d'acier au carbone ordinaire en ajoutant une quantité appropriée d'un ou plusieurs éléments d'alliage à la classification des tubes en acier allié fer-carbone : les tubes en acier sont divisés en tubes en alliage P91 et en tubes d'acier soudés, etc.
