Tube en spirale Q235B

(1) Les matières premières sont des bobines de bandes d'acier, des fils de soudage et des flux.Des inspections physiques et chimiques strictes sont requises avant tout investissement.

(2) Joint bout à bout de la tête et de la queue en bande d'acier, utilisant le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, après enroulement dans un tuyau en acier, le soudage automatique à l'arc submergé est utilisé pour le soudage de réparation.

(3) Avant le formage, la bande subit un nivellement, une coupe des bords, un rabotage des bords, un nettoyage et un transport de surface, ainsi qu'un traitement de pré-cintrage.

(4) Le manomètre à contact électrique est utilisé pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le bon transport de la bande.

(5) Adopter un contrôle externe ou un profilage de contrôle interne.

(6) Le dispositif de contrôle de l'espace de soudure est utilisé pour garantir que l'espace de soudure répond aux exigences de soudage, et que le diamètre du tuyau, le degré de désalignement et l'espace de soudure sont strictement contrôlés.

(7) Le soudage interne et le soudage externe adoptent la machine de soudage électrique américaine Lincoln pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.

(8) Les soudures sont inspectées par un instrument automatique de détection de défauts à ultrasons continus en ligne, qui garantit une couverture de tests non destructifs à 100 % des soudures en spirale.

(9) Utilisez une machine de découpe plasma à air pour couper le tuyau en acier en morceaux individuels.

(10) Après avoir été découpés en tubes d'acier uniques, les trois premiers tubes d'acier de chaque lot doivent être soumis à un premier système d'inspection strict pour garantir que le processus de fabrication des tubes est qualifié avant d'être officiellement mis en production.

(11) Les pièces présentant des marques de détection de défauts soniques continues sur les soudures sont soumises à un réexamen manuel aux ultrasons et aux rayons X.

(12) Les tuyaux où les cordons de soudure bout à bout de la bande d'acier et les joints en forme de D croisant les cordons de soudure en spirale sont tous inspectés par télévision à rayons X ou par tournage.

(13) Chaque tuyau en acier est soumis à un test de pression hydrostatique et la pression adopte un joint radial.La pression et la durée du test sont strictement contrôlées par le dispositif de détection hydraulique par micro-ordinateur des tuyaux en acier.Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.

(14) Usinage d'extrémité de tuyau, de sorte que la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord obtus puissent être contrôlés avec précision.