Tuyau soudé en spirale Q345

(1) Les matières premières sont les bobines de bandes d'acier, les fils de soudage et les flux.Des inspections physiques et chimiques strictes sont requises avant tout investissement.

(2) Joint bout à bout de la tête et de la queue en bande d'acier, adopter le soudage à l'arc submergé à fil unique ou double, après enroulement dans un tuyau en acier, adopter le soudage automatique à l'arc submergé pour réparer le soudage.

(3) Avant le formage, la bande subit un nivellement, une coupe des bords, un rabotage des bords, un nettoyage et un transport de surface, ainsi qu'un traitement de pré-cintrage.

(4) Le manomètre à contact électrique est utilisé pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le bon transport de la bande.

(5) Adopter un contrôle externe ou un profilage de contrôle interne.

(6) Le dispositif de contrôle de l'écartement du cordon de soudure est utilisé pour garantir que l'écartement du cordon de soudure répond aux exigences de soudage, et que le diamètre du tuyau, le degré de désalignement et l'écartement du cordon de soudure sont tous strictement contrôlés.

(7) Le soudage interne et le soudage externe adoptent la machine de soudage électrique américaine Lincoln pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.

(8) Les coutures soudées sont toutes inspectées par un instrument automatique de défauts à ultrasons continu en ligne, qui garantit une couverture de tests non destructifs à 100 % des soudures en spirale.S'il y a un défaut, il déclenchera automatiquement une alarme et pulvérisera la marque, et les ouvriers de production pourront ajuster les paramètres du processus à tout moment en fonction de cela pour éliminer le défaut à temps.

(9) Une machine de découpe plasma à air est utilisée pour couper le tuyau en acier en morceaux individuels.

(10) Après avoir été découpé en tubes d'acier uniques, chaque lot de tubes en acier doit être soumis à un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion des soudures, la qualité de surface des tubes en acier et passer des inspections non destructives. pour garantir que le processus de fabrication des tuyaux est qualifié.Après cela, il pourra être officiellement mis en production.

(11) Les pièces présentant des marques de détection de défauts soniques continues sur la soudure sont réexaminées par ultrasons manuels et rayons X.S'il y a un défaut, après réparation, il fera à nouveau l'objet d'un contrôle non destructif jusqu'à ce qu'il soit confirmé que le défaut a été éliminé.

(12) Les tuyaux où les cordons de soudure bout à bout de la bande d'acier et les joints en forme de D croisant les cordons de soudure en spirale sont tous inspectés par télévision à rayons X ou par tournage.

(13) Chaque tuyau en acier est soumis à un test de pression hydrostatique et la pression adopte un joint radial.La pression et la durée du test sont strictement contrôlées par le dispositif de détection hydraulique par micro-ordinateur des tuyaux en acier.Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.

(14) L'extrémité du tuyau est traitée mécaniquement, de sorte que la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord obtus puissent être contrôlés avec précision.