Ressort plat en acier
1. La fabrication d'acier plat au convertisseur utilise principalement du fer en fusion comme matière première. Le fer en fusion contient peu d'éléments nocifs, ce qui garantit la qualité de l'acier plat produit.
2. Grâce à un rendement élevé et une faible consommation d'énergie, le coût par tonne est inférieur à celui d'un four électrique.
3. L'acier en fusion est directement coulé en billette, ce qui évite l'étape d'ouverture de la billette et réduit les coûts.
4. La billette de coulée continue a un taux de calibrage élevé, ce qui peut garantir le taux de calibrage de l'acier plat et répondre aux besoins des utilisateurs.
Métaux ferreux, acier et métaux non ferreux
Avant de présenter la classification de l'acier, introduisons brièvement les concepts de base des métaux ferreux, de l'acier et des métaux non ferreux.
1. Les métaux ferreux désignent le fer et ses alliages, tels que l'acier, la fonte brute, les ferroalliages, la fonte, etc. L'acier et la fonte brute sont des alliages à base de fer et de carbone, que l'on appelle collectivement alliages fer-carbone.
La fonte brute est le produit de la fusion du minerai de fer dans un haut fourneau. Elle est principalement utilisée pour la sidérurgie et la fonderie. La fonte brute coulée est obtenue en fondant dans un four de fusion pour obtenir de la fonte liquide. Cette fonte liquide est ensuite coulée. Ce type de fonte est appelé fonte brute. Un ferroalliage est un alliage composé de fer et de silicium, de manganèse, de chrome, de titane et d'autres éléments. Le ferroalliage est une matière première pour la sidérurgie. Il est utilisé comme désoxydant et comme élément d'alliage dans l'acier lors de sa fabrication.
2. L'acier est obtenu en faisant fondre la fonte brute destinée à la fabrication de l'acier dans un four sidérurgique selon un procédé précis.
3. Les métaux non ferreux, également appelés métaux non ferreux, désignent les métaux et alliages autres que les métaux ferreux, tels que le cuivre, l'étain, le plomb, le zinc, l'aluminium, le laiton, le bronze, les alliages d'aluminium et les alliages pour paliers. On utilise également dans l'industrie le chrome, le nickel, le manganèse, le molybdène, le cobalt, le vanadium, le tungstène et le titane. Ces métaux servent principalement d'additifs dans les alliages afin d'en améliorer les performances. Le tungstène, le titane et le molybdène sont notamment utilisés pour la fabrication du carbure cémenté destiné aux outils de coupe. Ces métaux non ferreux sont qualifiés de métaux industriels. On trouve également parmi les métaux non ferreux des métaux précieux : le platine, l'or, l'argent, ainsi que des métaux rares, dont l'uranium et le radium radioactifs.
Classification par usage
(1) Acier pour la construction et l'ingénierie : acier de construction au carbone ordinaire ; acier de construction faiblement allié ; armature en acier.
(2) Acier de construction
Aciers pour la fabrication de machines : aciers de construction trempés et revenus ; aciers de construction à durcissement superficiel : y compris acier cémenté, acier ammonié et acier à trempe superficielle ; aciers de construction faciles à usiner ; aciers pour formage plastique à froid : y compris acier pour estampage à froid et acier pour frappe à froid.
(1) Aciers à performances spéciales : acier inoxydable et acier résistant aux acides ; aciers résistants à la chaleur : y compris les aciers résistants à l'oxydation, les aciers résistants à la chaleur et les aciers pour soupapes d'air ; aciers alliés pour chauffage électrique ; aciers résistants à l'usure ; aciers pour basses températures ; aciers électriques.
(2) Acier professionnel : tel que l'acier pour ponts, l'acier pour navires, l'acier pour chaudières, l'acier pour récipients sous pression, l'acier pour machines agricoles, etc.
