Tubes en alliage d'aluminium extrudé léger 6061 T4, creux, de diamètre extérieur 4, 4,5, 5, 6, 7 et 8 pouces. Vente en gros.

Série 1000 : Aluminium pur industriel. Cette série de tôles d'aluminium, également appelées tôles d'aluminium pur, présente la plus forte teneur en aluminium de toutes les séries. Sa pureté peut dépasser 99,00 %. Série 2000 : Alliages aluminium-cuivre. Les tôles d'aluminium de la série 2000, notamment les alliages 2A16 (LY16) et 2A06 (LY6), se caractérisent par une dureté élevée et une teneur en cuivre maximale d'environ 3 à 5 %. Série 3000 : Alliages aluminium-manganèse. Cette série comprend principalement les alliages 3003 et 3A21. Également appelée tôle d'aluminium antirouille, elle est principalement composée de manganèse, avec une teneur variant de 1,0 % à 1,5 %. Cette série offre une excellente résistance à la corrosion. Série 4000 : Alliages Al-Si. La tôle d'aluminium de la série 4A01 appartient à une famille d'alliages à haute teneur en silicium (généralement entre 4,5 et 6 %). Elle est utilisée dans la fabrication de matériaux de construction, de pièces mécaniques, de pièces de forge et de pièces de soudage. Elle présente un point de fusion bas et une bonne résistance à la corrosion. Série 5000 : Alliages Al-Mg. Cette série comprend les alliages 5052, 5005, 5083 et 5A05. La tôle d'aluminium de la série 5000 est l'une des plus couramment utilisées. Son principal élément est le magnésium (entre 3 et 5 %). On l'appelle également alliage Al-Mg. Ses principales caractéristiques sont une faible densité, une résistance à la traction élevée et un allongement important. Série 6000 : Alliages aluminium-magnésium-silicium. L'alliage 6061, composé principalement de magnésium et de silicium, combine les avantages des séries 4000 et 5000. Le 6061 est un produit de forgeage en aluminium traité à froid, adapté aux applications nécessitant une résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation.

Série 7000 : Alliages aluminium-zinc. L’alliage 7075, représentatif, est principalement composé d’alliages aluminium-zinc. Résistance à la corrosion : la résistance à la corrosion inclut la corrosion chimique, la corrosion sous contrainte et d’autres propriétés. En général, la résistance à la corrosion de la série 1 est la meilleure, suivie de la série 5, puis des séries 3 et 6. Les séries 2 et 7 présentent les performances les plus faibles. Le choix de la résistance à la corrosion doit être déterminé en fonction de l’application. Dans les environnements corrosifs, il est indispensable d’utiliser des matériaux composites anticorrosion pour les alliages à haute résistance.