Plaque en acier inoxydable, alliage à haute teneur en nickel 1.4876, résistant à la corrosion
L'alliage 1.4876 est un alliage à base de FeNiCr, renforcé par solution solide, déformable et résistant à la corrosion à haute température. Il est utilisé à des températures inférieures à 1000 °C. Cet alliage présente une excellente résistance à la corrosion à haute température, une bonne aptitude à la mise en œuvre, une bonne stabilité microstructurale et de bonnes propriétés de soudage et d'usinage. Il est facile à mettre en forme par étirage à froid ou à chaud. Il convient à la fabrication de pièces nécessitant une utilisation à haute température et pendant une longue durée dans des milieux corrosifs agressifs.
L'alliage 1.4876 résistant à la corrosion présente une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans l'eau chlorée, une bonne résistance à la corrosion par la vapeur, l'air et un mélange de dioxyde de carbone, et une bonne résistance à la corrosion par les acides organiques tels que HNO3, HCOOH, CH3COOH et l'acide propionique.
1.4876 Normes d'exécution relatives aux alliages résistants à la corrosion : il existe une série de normes dans divers pays. Les normes étrangères sont généralement UNS, ASTM, AISI et DIN, tandis que nos normes nationales incluent la norme de marque GB/T15007, la norme de barre GB/T15008, la norme de plaque GB/T15009, la norme de tube GB/T15011 et la norme de courroie GB/T15012.
norme allemande :1.4876, x10nicralti32-20, American Standard no8800, 1.4876, National Standard gh1180, ns111, 0cr20ni32fe
Carbone C : ≤ 0,10, silicium Si : ≤ 1,0, manganèse Mn : ≤ 1,50, chrome Cr : 19 ~ 23, nickel Ni : 30,0 ~ 35,0, aluminium Al : ≤ 0,15 ~ 0,6, titane Ti : ≤ 0,15 ~ 0,6, cuivre Cu : ≤ 0,75, phosphore P : ≤ 0,030, soufre S : ≤ 0,015, fer Fe : 0,15 ~ excédent.
L'alliage 1.4876, résistant à la corrosion, présente de bonnes performances en travail à chaud. La température de travail à chaud se situe entre 900 et 1200 °C, et celle du formage par pliage à chaud entre 1000 et 1150 °C. Afin de réduire la corrosion intergranulaire, l'alliage doit être traité thermiquement le plus rapidement possible dans la zone de sensibilisation située entre 540 et 760 °C. Un recuit d'adoucissement intermédiaire est nécessaire lors du travail à froid. La température de traitement thermique est comprise entre 920 et 980 °C, et la température de mise en solution entre 1150 et 1205 °C. Les conditions de soudage sont bonnes et le procédé de soudage conventionnel peut être utilisé.
Densité : 8,0 g/cm3, point de fusion : 1350 ~ 1400 ℃, capacité thermique massique : 500 J / kg. K, résistivité : 0,93, module d'élasticité : 200 MPa.
L'alliage 1.4876, résistant à la corrosion, présente une excellente résistance à la corrosion sous contrainte dans l'eau chlorée et en milieu aqueux à faible concentration de NaOH. Il est largement utilisé pour la fabrication d'équipements résistants à la corrosion sous contrainte, en remplacement de l'acier austénitique 18-8. On le retrouve notamment dans les évaporateurs de réacteurs à eau sous pression, les réacteurs à gaz haute température, les échangeurs de chaleur des réacteurs à neutrons rapides refroidis au sodium et les conduites de vapeur surchauffée dans l'industrie énergétique. Dans l'industrie chimique, il est utilisé dans les refroidisseurs d'acide nitrique (HNO₃), les tubes de craquage d'anhydride acétique et divers équipements d'échange thermique.
